PP-Produktionslinie für die Extrusion von Kunststoff-Stiftfassern

PP-Kunststoff-Stiftrohr-Extrusionsproduktionslinie

1. Überblick

Diese einfarbige und mehrfarbige Kunststoff-Stiftrohr-Extrusionsproduktionslinie für PP-Granulat ist eine hocheffiziente und automatisierte Anlage, die speziell für Kugelschreiber, Gelstifte, Aquarellstifte, Marker und andere Kunststoff-Stiftrohre entwickelt wurde. Unter Verwendung von Polypropylen (PP)-Granulat als Hauptrohstoff und unter Anwendung ausgereifter Extrusionsformtechnologie kann die Linie einfarbige, zweifarbige und mehrfarbige co-extrudierte Kunststoff-Stiftrohre flexibel produzieren, mit ausgezeichnetem Aussehen, hoher Maßgenauigkeit und stabiler Produktionseffizienz. Sie wird häufig für die großflächige und standardisierte Produktion in Schreibwarenherstellungsunternehmen eingesetzt.

Die Produktionslinie integriert einen Hochpräzisionsextruder, eine spezielle Formdüse, einen 3D-elektrischen Kühlwassertank und eine servo-angetriebene Abzugs- und Schneidemaschine. Ausgestattet mit einem automatischen Temperaturregelsystem, einem automatischen Zuführsystem und einem intelligenten Steuerungssystem realisiert sie eine vollständig kontinuierliche und automatisierte Produktion. Sie löst effektiv gängige Probleme bei der traditionellen Stiftrohrproduktion, wie geringe Präzision, ungleichmäßige Farbe und inkonsistente Schnittlänge. Die fertigen Stiftrohre zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Wandstärke und eine volle Farbe aus und erfüllen vollständig die Qualitätsstandards der Schreibwarenindustrie.

2. Hauptrohstoff: PP-Granulat

Die Produktionslinie verwendet lebensmittelechtes oder universelles PP-Polypropylen-Granulat, das das ideale Material für Kunststoff-Stiftrohre mit folgenden Vorteilen ist:

- Hervorragende Verarbeitungseigenschaften: gute Schmelzfließfähigkeit, breiter Verarbeitungstemperaturbereich (180–260 °C), stabile Extrusion, nicht leicht zu Materialbruch, Blasenbildung oder Verbrennung.

- Zuverlässige Produktleistung: moderate Steifigkeit, gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, ungiftig und geruchlos, geeignet für Montage, Druck und Oberflächenbehandlung.

- Kostengünstig: weit verbreitet und wirtschaftlich. Farbmasterbatch kann für einfarbige Produkte hinzugefügt werden, und Mehrfarben-Coextrusion realisiert einstufiges Formen ohne sekundäre Farbgebung.

- Umweltfreundlich und recycelbar: PP-Material ist recycelbar und entspricht den Anforderungen der grünen Produktion.

3. Kernkomponenten und Parameter der Ausrüstung

3.1 Einschneckenextruder (Hauptmaschine)

Der Extruder ist speziell für die Plastifizierung von PP-Granulat ausgelegt, um eine ausreichende Schmelze und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.

- Schnecke: Durchmesser 55 mm / 65 mm, L/D-Verhältnis 28:1 / 30:1, aus 38CrMoAlA-Legierungsstahl mit Nitrier- und Polierbehandlung.

- Zylinder: Abschnittsweise Heizung mit unabhängiger Luftkühlung oder Wasserkühlung, Temperaturregelgenauigkeit ±1 °C.

- Antriebssystem: Frequenzumrichtermotor, Leistung 7,5–15 kW, stabiler Betrieb und geringe Geräuschentwicklung.

- Zuführsystem: automatischer Vakuumlader mit Behältertrockner zur Feuchtigkeitsentfernung und Vermeidung von Blasen in Fertigprodukten.

3.2 Spezielle Formdüse

Die Düse ist die Schlüsselkomponente zur Gewährleistung der Stiftrohrform, Wandstärke und des Farbeffekts.

- Einfarbige Düse: aus hochwertigem Werkzeugstahl, glattes Strömungskanaldesign, Wandstärke einstellbar von 0,8–1,5 mm, Maßfehler ≤0,05 mm.

- Mehrfarbige Coextrusion-Düse: mehrschichtige Verbundströmungskanalstruktur, unterstützt Zwei- oder Dreifarben-Coextrusion mit klaren Farbschichten und ohne Farbvermischung.

- Düsenverstellung: ausgestattet mit Feinverstellmechanismus für gleichmäßige Wandstärke; Werkzeugwechsel kann innerhalb von 30–60 Minuten abgeschlossen werden.

3.3 3D-elektrischer Wassertank

Der 3D-elektrische Kühlwassertank realisiert präzise Kühlung und Formgebung, um Biegung und Verformung zu vermeiden.

- 3D-Verstellung: elektrische Verstellung in Auf-Ab-, Links-Rechts- und Vor-Zurück-Richtung, Positioniergenauigkeit ±0,1 mm.

- Kühlsystem: Vor-, Hauptkühl- und Formzonen; zirkulierendes Kühlwasser mit steuerbarer Temperatur von 20–30 °C.

- Material: 304 Edelstahl, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen; Länge 3–5 m anpassbar.

3.4 Servo-Abzugs- und Schneidemaschine

Angetrieben von einem hochpräzisen Servomotor, um eine extrem hohe Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

- Servosystem: synchrone Geschwindigkeitsverbindung mit dem Extruder, Abzugsgeschwindigkeit 1–15 m/min, stufenlos einstellbar.

- Schnittgenauigkeit: geschlossener Regelkreis mit photoelektrischer Positionierung, Längenfehler ≤±0,1 mm.

- Schneidwerkzeug: Hartmetallschneider, der einen flachen Schnitt ohne Grate oder Verformungen liefert.

- Steuerung: Touchscreen-Bedienung, unterstützt Längeneinstellung, Produktionszählung und automatischen Stopp.

4. Automatisches Steuerungssystem

Die gesamte Linie verwendet eine zentrale PLC- und Touchscreen-Steuerung:

- Echtzeit-Temperaturüberwachung und automatische Anpassung für Extruder, Düse und Wassertank.

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- Synchrone Steuerung von Extrusionsgeschwindigkeit, Abzugsgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit.

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- Automatische Alarmierung bei Fehlern wie Materialmangel, Überlastung, Übertemperatur und Düsenverstopfung.

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- Speicherung mehrerer Sätze von Produktionsparametern für schnelle Produktwechsel.

5. Vollständiger Produktionsprozess

1. Rohmaterialvorbereitung: PP-Granulat gemischt mit Farbmasterbatch, getrocknet und automatisch in den Extruder zugeführt.

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2. Plastifizierung und Extrusion: PP-Material wird im Extruder geschmolzen und plastifiziert.

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3. Formextrusion: Schmelze wird durch die Düse extrudiert, um einen kontinuierlichen Stiftrohrstrang zu bilden.

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4. Kühlung und Formgebung: Der Strang wird im 3D-elektrischen Wassertank gekühlt und geformt.

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5. Abzug: Das gekühlte Stiftrohr wird stabil von der Servo-Abzugsmaschine abgezogen.

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6. Präzisionsschneiden: Die Stiftrohre werden auf feste Länge präzise geschnitten.

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7. Sammlung und Fertigstellung: Fertige Produkte werden zur weiteren Bearbeitung, zum Drucken und zur Montage gesammelt.

6. Vorteile

- Breite Anpassungsfähigkeit an PP-Granulat, unterstützt einfarbige und mehrfarbige Produktion.

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- Hohe Präzision: Schnittfehler ≤±0,1 mm, Fertigprodukt-Passrate ≥99%.

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- Hohe Effizienz: Produktionskapazität 30.000–50.000 Stück pro 8 Stunden.

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- Stabile Anlagenleistung, geringe Ausfallrate, einfache Bedienung und Wartung.

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- Energieeinsparung und Umweltschutz durch recyceltes Kühlwasser.

7. Anwendbare Spezifikationen

- Stiftrohrdurchmesser: 6–12 mm (anpassbar)

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- Stiftrohrlänge: 80–150 mm (einstellbar)

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- Typ: hohles Stiftrohr, massives Stiftrohr

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- Farbe: einfarbige, zweifarbige, dreifarbige Coextrusion

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- Anwendung: Gelstifte, Kugelschreiber, Aquarellstifte, Marker usw.

8. Anwendungsbereich

Diese Produktionslinie eignet sich für Schreibwarenhersteller und Kunststoffverarbeitungsbetriebe für Markenproduktion und OEM-Verarbeitung. Sie unterstützt sowohl die Kleinserienproduktion mit mehreren Spezifikationen als auch die kontinuierliche Großserienproduktion und kann in den Bereichen hochwertige Schreibwaren, Schülerbedarf und Büroschreibwaren weit verbreitet eingesetzt werden.

Verpackung und Versand

Was ist unser Service-System?

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FAQ
F1: Was ist die Garantie für die Maschine?
A1: Die Garantiezeit unserer Maschine beträgt 12 Monate nach ordnungsgemäßer Installation der Maschine im Werk des Käufers;
F2: Welches Paket verwenden Sie für die Maschine?
A2: Die Maschine mit Korrosionsschutzöl lackiert, dann mit Kunststofffolie abgedeckt und dann in eine Holzkiste verpackt oder auf einer Holzpalette befestigt, wie vom Kunden gewünscht, oder in einen Container mit Folienverpackung geladen. Nach der Befestigung aller Maschinen verwenden wir Trockenmittel, um den Container innen trocken zu halten.
F3: Haben Sie eine Bedienungsanleitung, die uns leitet, wenn ich die Maschine kaufe?
A3: Ja, wir liefern ein detailliertes Benutzerhandbuch zu Ihrer Information. BITTE lesen Sie es sorgfältig durch. Wenn es immer noch Probleme gibt, die nicht gelöst werden können, kontaktieren Sie uns bitte, wir sind jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.
F4: Was ist Ihr Service für ausländische Kunden?
A4: Wir bieten perfekten Überseeservice. Wir entsenden Ingenieure ins Ausland für die Maschineninstallation und Inbetriebnahme sowie für die Anleitung zur Testproduktion und auch für die Schulung der Arbeiter des Käufers. Und wir sind bereit, jederzeit technischen Support zu leisten.