Zweifarbige PP-Plastik-Stift-Fass-Extrusionsmaschine für High-End-Schreibwaren

PP-Kunststoff-Stiftrohr-Extrusionsproduktionslinie

1. Überblick

Diese einfarbige und mehrfarbige PP-Granulat-Extrusionsproduktionslinie für Stifthülsen ist eine hocheffiziente und automatisierte Anlage, die speziell für Kugelschreiber, Gelstifte, Aquarellstifte, Marker und andere Kunststoffstifthülsen entwickelt wurde. Unter Verwendung von Polypropylen (PP)-Granulat als Hauptrohstoff und unter Anwendung ausgereifter Extrusionsformtechnologie kann die Linie flexibel einfarbige, zweifarbige und mehrfarbige Co-Extrusions-Kunststoffstifthülsen mit ausgezeichnetem Aussehen, hoher Maßgenauigkeit und stabiler Produktionseffizienz herstellen. Sie wird häufig für die groß angelegte und standardisierte Produktion in Schreibwarenherstellungsunternehmen eingesetzt.

Die Produktionslinie integriert einen Hochpräzisionsextruder, eine spezielle Formdüse, einen 3D-elektrischen Kühlwassertank und eine servoangetriebene Abzugs- und Schneidemaschine. Ausgestattet mit einem automatischen Temperaturregelsystem, einem automatischen Zuführsystem und einem intelligenten Steuerungssystem realisiert sie eine vollständig kontinuierliche und automatisierte Produktion. Sie löst effektiv gängige Probleme bei der traditionellen Stifthülsenproduktion, wie geringe Präzision, ungleichmäßige Farbe und inkonsistente Schnittlänge. Die fertigen Stifthülsen weisen eine glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Wandstärke und eine volle Farbe auf und erfüllen vollständig die Qualitätsstandards der Schreibwarenindustrie.

2. Hauptrohstoff: PP-Granulat

Die Produktionslinie verwendet lebensmittelechtes oder universelles PP-Polypropylen-Granulat, das das ideale Material für Kunststoffstifthülsen mit folgenden Vorteilen ist:

- Hervorragende Verarbeitungseigenschaften: gute Schmelzfließfähigkeit, breiter Verarbeitungstemperaturbereich (180–260 °C), stabile Extrusion, keine Materialbrüche, Blasen oder Verbrennungen.

- Zuverlässige Produktleistung: moderate Steifigkeit, gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, ungiftig und geruchlos, geeignet für Montage, Druck und Oberflächenbehandlung.

- Kostengünstig: weit verbreitet und wirtschaftlich. Farbmasterbatch kann für einfarbige Produkte hinzugefügt werden, und Mehrfarben-Co-Extrusion ermöglicht einstufiges Formen ohne nachträgliche Farbgebung.

- Umweltfreundlich und recycelbar: PP-Material ist recycelbar und entspricht den Anforderungen der grünen Produktion.

3. Kernkomponenten und Parameter

3.1 Einschneckenextruder (Hauptmaschine)

Der Extruder ist speziell für die Plastifizierung von PP-Granulat ausgelegt, um eine ausreichende Schmelze und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.

- Schnecke: Durchmesser 55 mm / 65 mm, L/D-Verhältnis 28:1 / 30:1, aus 38CrMoAlA-Legierungsstahl mit Nitrier- und Polierbehandlung.

- Zylinder: Sektionale Heizung mit unabhängiger Luftkühlung oder Wasserkühlung, Temperaturregelgenauigkeit ±1 °C.

- Antriebssystem: Frequenzumrichtermotor, Leistung 7,5–15 kW, stabiler Betrieb und geringe Geräuschentwicklung.

- Zuführsystem: automatischer Vakuumlader mit Behältertrockner zur Feuchtigkeitsentfernung und Vermeidung von Blasen in Fertigprodukten.

3.2 Spezielle Formdüse

Die Düse ist die Schlüsselkomponente zur Gewährleistung der Stifthülsenform, Wandstärke und des Farbeffekts.

- Einfarbige Düse: aus hochwertigem Werkzeugstahl, glattes Strömungskanaldesign, Wandstärke einstellbar von 0,8–1,5 mm, Maßfehler ≤0,05 mm.

- Mehrfarbige Co-Extrusionsdüse: mehrschichtige Verbundströmungskanalstruktur, unterstützt Zwei- oder Dreifarben-Co-Extrusion mit klaren Farbschichten und ohne Farbvermischung.

- Düsenverstellung: ausgestattet mit Feinverstellmechanismus für gleichmäßige Wandstärke; Werkzeugwechsel kann innerhalb von 30–60 Minuten abgeschlossen werden.

3.3 3D-elektrischer Wassertank

Der 3D-elektrische Kühlwassertank ermöglicht präzise Kühlung und Formgebung, um Biegung und Verformung zu vermeiden.

- 3D-Verstellung: elektrische Verstellung in Auf-/Ab-, Links-/Rechts- und Vor-/Rückwärtsrichtung, Positioniergenauigkeit ±0,1 mm.

- Kühlsystem: Vor-, Hauptkühl- und Formzonen; zirkulierendes Kühlwasser mit regelbarer Temperatur von 20–30 °C.

- Material: 304 Edelstahl, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen; Länge 3–5 m kundenspezifisch anpassbar.

3.4 Servo-Abzugs- und Schneidemaschine

Angetrieben von einem hochpräzisen Servomotor, um eine extrem hohe Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

- Servosystem: synchrone Geschwindigkeitsverbindung mit dem Extruder, Abzugsgeschwindigkeit 1–15 m/min, stufenlos einstellbar.

- Schnittgenauigkeit: geschlossene Regelung mit photoelektrischer Positionierung, Längenfehler ≤±0,1 mm.

- Schneidwerkzeug: Hartmetallschneider, der einen flachen Schnitt ohne Grate oder Verformungen ermöglicht.

- Steuerung: Touchscreen-Bedienung, unterstützt Längeneinstellung, Produktionszählung und automatischen Stopp.

4. Automatisches Steuerungssystem

Die gesamte Linie verwendet eine zentrale PLC- und Touchscreen-Steuerung:

- Echtzeit-Temperaturüberwachung und automatische Anpassung für Extruder, Düse und Wassertank.

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- Synchrone Steuerung von Extrusionsgeschwindigkeit, Abzugsgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit.

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- Automatische Alarmierung bei Fehlern wie Materialmangel, Überlastung, Übertemperatur und Düsenverstopfung.

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- Speicherung mehrerer Sätze von Produktionsparametern für schnelle Produktwechsel.

5. Vollständiger Produktionsprozess

1. Rohmaterialvorbereitung: PP-Granulat gemischt mit Farbmasterbatch, getrocknet und automatisch in den Extruder zugeführt.

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2. Plastifizierung und Extrusion: PP-Material wird im Extruder geschmolzen und plastifiziert.

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3. Formextrusion: Schmelze wird durch die Düse extrudiert, um einen kontinuierlichen Stifthülsenstrang zu bilden.

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4. Kühlung und Formgebung: Der Strang wird im 3D-elektrischen Wassertank gekühlt und fixiert.

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5. Abzug: Der gekühlte Stifthülsenstrang wird stabil von der Servo-Abzugsmaschine abgezogen.

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6. Präzisionsschneiden: Die Stifthülsen werden auf eine feste Länge präzise geschnitten.

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7. Sammlung und Fertigstellung: Fertige Produkte werden zur weiteren Bearbeitung, zum Drucken und zur Montage gesammelt.

6. Vorteile

- Große Anpassungsfähigkeit an PP-Granulat, unterstützt einfarbige und mehrfarbige Produktion.

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- Hohe Präzision: Schnittfehler ≤±0,1 mm, Fertigprodukt-Passrate ≥99 %.

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- Hohe Effizienz: Produktionskapazität 30.000–50.000 Stück pro 8 Stunden.

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- Stabile Anlagenleistung, geringe Ausfallrate, einfache Bedienung und Wartung.

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- Energieeinsparung und Umweltschutz durch recyceltes Kühlwasser.

7. Anwendbare Spezifikationen

- Stifthülsendurchmesser: 6–12 mm (kundenspezifisch anpassbar)

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- Stifthülsenlänge: 80–150 mm (einstellbar)

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- Typ: hohle Stifthülse, massive Stifthülse

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- Farbe: einfarbig, zweifarbig, dreifarbig Co-Extrusion

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- Anwendung: Gelstifte, Kugelschreiber, Aquarellstifte, Marker usw.

8. Anwendungsbereich

Diese Produktionslinie eignet sich für Schreibwarenhersteller und Kunststoffverarbeitungsbetriebe für Markenproduktion und OEM-Verarbeitung. Sie unterstützt sowohl Kleinserien-Mehrspezifikationsproduktion als auch groß angelegte kontinuierliche Produktion und kann in den Bereichen hochwertige Schreibwaren, Schüler-Schreibwaren und Büro-Schreibwaren weit verbreitet eingesetzt werden.

Verpackung und Versand

Was ist unser Service-System?

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FAQ
F1: Was ist die Garantie für die Maschine?
A1: Die Garantiezeit unserer Maschine beträgt 12 Monate nach erfolgreicher Installation der Maschine im Werk des Käufers;
F2: Welches Paket verwenden Sie für die Maschine?
A2: Die Maschine mit Korrosionsschutzöl lackieren, dann mit Kunststofffolie abdecken und dann in eine Holzkiste verpacken oder auf einer Holzpalette befestigen, je nach Kundenwunsch, oder in einen Container mit Folienverpackung laden. Nachdem alle Maschinen befestigt sind, verwenden wir Trockenmittel, um den Container innen trocken zu halten.
F3: Haben Sie eine Bedienungsanleitung, die uns leitet, wenn ich die Maschine kaufe?
A3: Ja, wir liefern eine detaillierte Bedienungsanleitung zu Ihrer Information. BITTE lesen Sie sie sorgfältig durch. Wenn es immer noch Probleme gibt, die nicht gelöst werden können, kontaktieren Sie uns bitte, wir sind jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.
F4: Was ist Ihr Service für ausländische Kunden?
A4: Wir bieten perfekten Auslandsservice. Wir entsenden Ingenieure ins Ausland für Maschineninstallation, Inbetriebnahme und Testproduktionsanleitung sowie Schulung der Arbeiter des Käufers. Und wir sind bereit, jederzeit technischen Support zu leisten.