ABS-PC-PP-Honeycomb-Mehrwand-Hohlblech-Extrusionsmaschine

Bienenwaben-Mehrschicht-Hohlplatten-Extrusionsmaschine

Anwendbare Rohmaterialien: PP, PC, ABS (Neumaterial, recyceltes Material, gefülltes Material und modifiziertes Material sind verfügbar)

Produkt Anwendung:

Weit verbreitet in den Bereichen Verpackung, Logistik, Bauwesen, Werbung, Elektronikauskleidung, industrielle Trennwände und Gepäckinnenfutter. Speziell optimiert für unterstützende Materialien für die Gepäckindustrie, zeichnen sich die von dieser Linie produzierten PP/PC/ABS-Bienenwabenplatten durch ultraleichtes Gewicht, hervorragende Stoßdämpfung, Druckbeständigkeit, hohe Zähigkeit und gute Flexibilität aus. Sie sind professionelle Kernmaterialien für alle Arten von Gepäckinnenzubehör, einschließlich Hartschalen-Gepäckinnenfutter, Reisekoffer-Innenstützplatte, Kosmetikkoffer-Pufferfutter, Werkzeugkasten-Stoßdämpfungsfutter und Gepäckformfutter. Die Platten können die Gepäckform effektiv unterstützen, Extrusion und Aufprallschäden widerstehen, das Gesamtgewicht des Gepäcks reduzieren und die Probleme der leichten Verformung und schlechten Stoßfestigkeit traditioneller Gepäckfuttermaterialien lösen.

1. Vollständige Linienzusammensetzung & Arbeitsprinzip

1.1 Automatisches Vakuum-Zuführsystem

Ausgestattet mit Vakuumgebläse, Materialspeicherbehälter, Förderleitung, Füllstandssensor und Staubfiltervorrichtung. Es realisiert eine vollautomatische quantitative Zuführung von PP-, PC- und ABS-Rohmaterialien. Das System startet und stoppt automatisch entsprechend dem Materialstand und vermeidet effektiv Materialbruch und Materialbrückenbildung. Es unterstützt die gemischte Förderung von Masterbatch, Calciumcarbonat-Füllstoff und funktionellen Additiven mit stabiler Zuführung und geringer Staubbelastung. Das gesamte System ist mit dem Hauptextruder verriegelt, um einen synchronen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

1.2 SJ90 Einschneckenextruder (Kernmaschine)

Verwendet einen Schneckendurchmesser von Φ90mm mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 36:1. Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus 38CrMoAlA-Legierungsstahl mit integraler Nitrierwärmebehandlung, der sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Die segmentierte Entlüftungsstruktur entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen in PP-, PC- und ABS-Materialien und eliminiert Blasen- und Kollapsfehler der Bienenwabenplatte.

Konfiguriert mit einem 75-kW-Frequenzumwandlungs-Hauptmotor und einem schweren Reduziergetriebe mit Hartzahnrad, das eine stabile und energiesparende Leistungsabgabe ermöglicht. Das mehrstufige PID-Präzisionstemperaturregelsystem passt sich den Formtemperatur-Anforderungen verschiedener Rohmaterialien an: 190-230℃ für PP, 210-250℃ für ABS, 240-285℃ für PC, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃.

Abgestimmt mit hydraulischem Non-Stop-Siebwechsler und Schmelzdosierpumpe. Der Siebwechsler ermöglicht einen schnellen Siebwechsel ohne Abschalten, um Verunreinigungen in recycelten Materialien zu filtern. Die Schmelzpumpe stabilisiert den Extrusionsdruck, gewährleistet eine gleichmäßige Abgabe von PP-, PC- und ABS-Schmelzen und garantiert eine gleichmäßige Wandstärke der Bienenwabenrippen.

Ausgestattet mit einem speziellen Mehrzweck-Bienenwaben-Düsenkopf. Der optimierte interne Strömungskanal passt sich an Schmelzen mit niedrigem Viskositätsgrad von PP, mittlerem Viskositätsgrad von ABS und hohem Viskositätsgrad von PC an. Die quadratische Bienenwabenstruktur kann durch Feinabstimmung der Prozessparameter stabil gebildet werden, und verschiedene Bienenwaben-Spezifikationen können schnell umgeschaltet werden.

1.3 3000mm Vakuum-Kühlkalibriertisch

Die gesamte effektive Kühl- und Formlänge beträgt 3 Meter, mit einem Rahmen aus karbongeschweißtem Stahl mit Spritzlackierung und einer Formplattform aus Edelstahl. Er ist mit segmentierten unabhängigen Vakuumkammern und einem geschlossenen Kreislaufkühlsystem ausgestattet. Nach dem Austreten aus dem Düsenkopf wird die Hochtemperatur-Bienenwabenplatte durch negativen Vakuumdruck fest auf die Formoberfläche gesaugt und durch zirkulierendes Wasser schnell und gleichmäßig gekühlt und geformt.

Der Vakuumgrad und der Wasserdurchfluss können abschnittsweise unabhängig voneinander eingestellt werden, was die Probleme der Plattenverformung, des Gitterkollapses und der ungleichmäßigen Ebenheit während des Formprozesses von PP-, PC- und ABS-Multimaterialien perfekt löst. Es stellt sicher, dass die Bienenwabenhöhle voll, regelmäßig und stabil in der Größe ist.

1.4 1500mm Abzugsmaschine

Die effektive Klemm- und Zuglänge beträgt 1,5 Meter, mit einer oberen und unteren Doppelreihen-Gummi-Klemmstruktur. Die verbreiterte verschleißfeste Gummibahn sorgt für gleichmäßige Belastung der Plattenoberfläche, ohne die Bienenwabenstruktur zu zerdrücken oder zu zerkratzen. Ausgestattet mit einem unabhängigen Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelsystem ist die Laufgeschwindigkeit mit dem Hauptextruder und der Schneidemaschine verriegelt und synchronisiert.

Der Spalt zwischen der oberen und unteren Bahn ist elektrisch verstellbar und passt sich der Produktion von Bienenwabenplatten mit unterschiedlicher Dicke an. Sie liefert eine stabile und konstante Zugkraft, um eine gleichmäßige Plattendicke und eine konsistente Produktionslinien-Geschwindigkeit zu gewährleisten und Plattenstreckung und -verformung zu vermeiden.

1.5 Säge-Schneidemaschine

Verwendet Hochgeschwindigkeits-Folgeschnitttechnologie, die ein Non-Stop-Online-Flugschneiden ermöglicht. Ausgestattet mit Seitenbesäumnismessern zur automatischen Entfernung von Graten an beiden Seiten der Platte. Die Schnittlänge wird intelligent von der SPS eingestellt, mit einem Schnittpräzisionsfehler von ±1mm.

Sie ist kompatibel mit den Schnittanforderungen von PP-, PC-, ABS-Bienenwabenplatten unterschiedlicher Dicke und Breite. Der Schnittbereich ist flach und glatt ohne Grate. Ausgestattet mit einem einfachen Entladegestell können die fertigen Platten automatisch heruntergleiten und gestapelt werden, was eine bequeme Sammlung ermöglicht.

2. Gesamttechnische Parameter

• Anwendbare Materialien: PP, PC, ABS (Neumaterial/recycelt/gefüllt/modifiziert)
• Haupt-Extrudermodell: SJ90, L/D=28:1
• Hauptmotorleistung: 55kW (Frequenzumwandlungssteuerung)
• Produktionskapazität: 80-150kg/h
• Kühltischspezifikation: 3000mm Vakuum-Wasserkühlkalibriertisch
• Abzugsspezifikation: 1500mm Abzugsmaschine
• Schnittpräzision: ±1mm
• Produktdickebereich: 2-12mm
• Steuerungssystem: Vollständige SPS-zentrale Verriegelungssteuerung, Ein-Tasten-Start und -Stopp

3. Kernvorteile der Ausrüstung

• Kompatibilität mit mehreren Materialien: Eine Linie unterstützt die Produktion von PP-, PC- und ABS-Bienenwabenplatten mit breiter Anwendung und hoher Auslastung der Ausrüstung.
• Stabile Formqualität: Optimiertes Schnecken- und Düsenströmungskanaldesign, abgestimmt mit Vakuumkalibrierung und synchronem Abzugssystem, sorgt für eine ebene Plattenoberfläche und eine regelmäßige Bienenwabenstruktur.
• Hohe Automatisierung: Automatische Zuführung, Konstantdruckextrusion, synchroner Abzug und präzises Längenabschneiden ermöglichen eine kontinuierliche und unbemannte effiziente Produktion.
• Kostengünstig: Unterstützt recycelte Materialien und Produktion mit hohem Füllstoffanteil, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden; Frequenzumwandlungs-Energiespardesign reduziert den Stromverbrauch.

4. Optionale Hilfsgeräte

• Unabhängige industrielle Kühleinheit
• Automatische Stapelmaschine
• Materialtrocknungssystem (speziell für die Verarbeitung von PC-Rohmaterialien)

�� Die Wahl von YAOAN bedeutet Wert, der weit über die Ausrüstung selbst hinausgeht

✅ Hocheffiziente Produktion: Die gesamte Linie zeichnet sich durch hohe Automatisierung aus und erfordert keine manuelle Intervention vom Trocknen bis zum Schneiden. Sie kann kontinuierlich und stabil rund um die Uhr laufen und die Leistung einer einzelnen Maschine um über 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten steigern.
✅ Qualitätssicherung: Die strenge Prozesskontrollkette gewährleistet eine Lampenschirm-Lichtdurchlässigkeit von ≥88%, präzise Maßtoleranzen und hervorragende Anti-Vergilbungs-Eigenschaften, was Ihnen hilft, Branchenqualitätszertifizierungen problemlos zu bestehen.
✅ Flexible Anpassung: Fähigkeit zur Herstellung von Rundrohren und speziell geformten Lampenschirmen oder gestreiften Rohren mit Durchmessern von Φ20mm bis Φ300mm und Dicken von 0,5mm bis 5mm, die vielfältige Anforderungen in den Bereichen Beleuchtung, Automobil, Baumaterialien und anderen Feldern erfüllen.
✅ Sorgenfreier Kundendienst: Wir bieten umfassende Unterstützung von der Installation und Inbetriebnahme der Geräte über die Schulung der Bediener bis hin zur Unterstützung bei Prozessrezepten. Ein erfahrenes Kundendienstteam steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, was Ihnen Sicherheit gibt.
Von hochwertigen Rohmaterialien bis hin zu exquisiten Lampenschirmen ermöglicht die YAOAN PC-Lampenschirm-Extrusionslinie Ihren Produkten, unzählige Anwendungen mit präziser Handwerkskunst, zuverlässiger Leistung und effizienter Leistung zu beleuchten.
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Verpackung und Versand

Was ist unser Service-System?

Warum YAOAN MACHINERY wählen?
1. Profession: YAOAN stellt seit den 1980er Jahren nur Kunststoffextruder her, umfangreiche Erfahrung und ein professionelles Team sichern unsere führende Position in der Kunststoffextruderindustrie.

2. Qualität: Die Qualität der Produkte ist der Grundstein für die ständige Entwicklung eines Unternehmens. Wir bemühen uns stets, noch besser zu werden. Qualität steht an erster Stelle, Entwicklung und Innovation sind unsere Verantwortung;

3. Lieferung: Wir optimieren das Fabrikmanagement und verbessern den Produktionsfluss, um die Produktionszeit für Sie maximal zu verkürzen;

4. Kostenkontrolle: Wir tun unser Bestes, um die Produktionskosten durch unsere interne Managementverbesserung zu senken, um sicherzustellen, dass unsere Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig genug sind und ein höheres Preis-Leistungs-Verhältnis unserer Produkte erzielen.

FAQ
Q1: Was ist die Garantie der Maschine?
A1: Die Garantiezeit unserer Maschine beträgt 12 Monate nach der ordnungsgemäßen Installation der Maschine in der Fabrik des Käufers;

Q2: Welches Paket verwenden Sie für die Maschine?
A2: Die Maschine mit Korrosionsschutzöl lackieren, dann mit Plastikfolie abdecken und dann in eine Holzkiste verpacken oder auf einer Holzpalette befestigen, je nach Kundenwunsch, oder in einen Container mit Folienverpackung laden. Nachdem alle Maschinen befestigt sind, verwenden wir Trockenmittel, um den Container innen trocken zu halten.

Q3: Haben Sie eine Bedienungsanleitung, die uns leitet, wenn ich die Maschine kaufe?
A3: Ja, wir liefern eine detaillierte Bedienungsanleitung zu Ihrer Information. BITTE lesen Sie sie sorgfältig durch. Wenn es immer noch Probleme gibt, die nicht gelöst werden können, kontaktieren Sie uns bitte, wir sind jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.

Q4: Was ist Ihr Service für ausländische Kunden?
A4: Wir bieten perfekten Überseeservice. Wir werden Ingenieure ins Ausland schicken, um die Maschine zu installieren, in Betrieb zu nehmen und die Testproduktion zu leiten, sowie die Arbeiter des Käufers zu schulen. Und wir sind bereit, jederzeit technischen Support zu leisten.