Gepäck-Innenfutter ABS PC PP Honeycomb Multiwall Hohlblech-Extrusionsmaschine

Hohlblatt-Extrusionsmaschine mit mehreren Wänden

Anwendbare Rohstoffe: PP, PC, ABS (Neue, recycelte, gefüllte und veränderte Materialien sind erhältlich)

Anwendung des Produkts:

Weit verbreitet in den Bereichen Verpackung, Logistik, Bauwesen, Werbung, elektronische Auskleidung, industrielle Trennwand und Gepäckinnenauskleidung.die von dieser Linie hergestellten PP/PC/ABS-Blütenblätter sind ultraleichtgewicht, ausgezeichnete Stoßdämpfung, Druckbeständigkeit, hohe Zähigkeit und gute Flexibilität.einschließlich der inneren Auskleidung von Gepäck mit harter Schale, Reisetasche innere Stützplatte, Kosmetikkasse Pufferverkleidung, Werkzeugkasse Stoßdichte Auskleidung und Gepäckformverkleidung.Widerstandsfähig gegen Extrusions- und Aufprallschäden, reduziert das Gesamtgewicht des Gepäcks und löst die Probleme der leichten Verformung und schlechten Stoßbeständigkeit traditioneller Gepäckbezugsmaterialien.

1. Komplete Linie Zusammensetzung und Arbeitsprinzip

1.1 Automatisches Vakuum-Versorgungssystem

Ausgestattet mit Vakuumbläser, Materiallager, Förderleitung, Materialniveau-Sensor und Staubentfernungsfilter, realisiert es eine vollautomatische quantitative Zufuhr von PP,PC- und ABS-RohstoffeDas System startet und stoppt automatisch entsprechend der Materialstufe, wodurch Materialbruch und Materialbrücken wirksam vermieden werden.Kalziumcarbonat-Füllstoff und funktionelle ZusatzstoffeDas gesamte System ist mit dem Hauptextruder verbunden, um einen synchronen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

1.2 SJ90 Einschraubextruder (Kernhost)

Die Schraube und das Laufwerk sind aus 38CrMoAlA-Legierstahl mit integrierter Nitrid-Wärmebehandlung, mit hoher Härte,Abnutzungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die segmentierte Abgasstruktur entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen in PP-, PC- und ABS-Materialien effektiv und beseitigt Blasen- und Kollapsfehler des Honighalsschildes.

Mit 75 kW Frequenzumwandlungs-Hauptmotor und einem schweren, harten Zahn-Oberflächenreduktor ausgestattet, der eine stabile und energiesparende Leistung ermöglicht.Mehrseitige PID-Temperaturkontrolle passt sich den Anforderungen an die Formtemperatur verschiedener Rohstoffe an: 190-230°C für PP, 210-250°C für ABS, 240-285°C für PC, mit einer Temperaturregelungsgenauigkeit von ±1°C.

Der Bildschirmwechsler ermöglicht einen schnellen Bildschirmwechsel ohne Abschalten, um Verunreinigungen in recycelten Materialien zu filtern.Die Schmelzpumpe stabilisiert den Extrusionsdruck, sorgt für eine gleichmäßige Entladung von PP-, PC- und ABS-Schmelzen und garantiert eine gleichbleibende Wanddicke der Honigstockgitterribben.

Ausgestattet mit einem speziellen Mehrzweck-Honeyball-Druckkopf. Der optimierte interne Durchflusskanal passt sich an PP mit geringer Viskosität, ABS mit mittlerer Viskosität und PC mit hoher Viskosität an.Die quadratische Bienenstockstruktur kann durch Feinabstimmung der Prozessparameter stabil gebildet werden, und verschiedene Honigstock-Spezifikationen können schnell gewechselt werden.

1.3 3000 mm Vakuumkühlkalibrierungstisch

Die Gesamtlänge der effektiven Kühl- und Formierungen beträgt 3 Meter, mit sprühgemalten Rahmen aus Kohlenstoffstahl und Formierplattform aus Edelstahl.Es ist mit segmentierten unabhängigen Vakuumkabinen und geschlossenem Kreislaufwasserkühlsystem ausgelegtNach dem Extrudieren aus dem Druckkopf wird das Hochtemperatur-Honkornblech durch negativen Vakuumdruck eng auf die Formfläche adsorbiert.und wird schnell und gleichmäßig abgekühlt und durch zirkulierendes Wasser geformt.

Der Vakuumgrad und der Durchfluss des Wasserkreislaufs können in Abschnitten unabhängig voneinander eingestellt werden, wodurch die Probleme der Blechverformung perfekt gelöst werden,Kolllaps und ungleichmäßige Flachheit während des Formprozesses von PP, PC und ABS Multi-Materialien. Es stellt sicher, dass die Honigstockhöhle voll, regelmäßig und stabil in der Größe ist.

1.4 1500 mm Abholmaschine

Die effektive Klemm- und Traktionslänge beträgt 1,5 Meter, wobei die oberen und unteren Doppelreihe-Gummi-Klemmstrukturen verwendet werden.Die verbreitete verschleißbeständige Gummischiene sorgt für eine gleichmäßige Belastung der Blechoberfläche, ohne die Honigstockstruktur zu zerquetschen oder zu kratzen. Ausgestattet mit einem unabhängigen Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelungssystem wird die Laufgeschwindigkeit mit dem Hauptextruder und der Schneidmaschine verzahnt und synchronisiert.

Der Abstand zwischen der oberen und der unteren Spur ist elektrisch einstellbar und passt sich der Herstellung von mehrdicken Honigstockblättern an.Es sorgt für eine stabile und konstante Zugkraft, um eine gleichmäßige Blechdiecke und eine gleichbleibende Produktionslinie Geschwindigkeit zu gewährleisten, wodurch Streckungen und Verformungen vermieden werden.

1.5 Säge-Schneidmaschine

Sie verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Follow-up-Schneidetechnologie und realisiert das Non-Stop-Flying-Schneiden.Die Schneidlänge wird intelligent von PLC eingestellt, mit einer Schnittgenauigkeitsfehler innerhalb von ± 1 mm.

Es ist kompatibel mit den Schneidvorgaben von PP-, PC-, ABS-Honeyballblättern unterschiedlicher Dicke und Breite.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm, können die fertigen Blätter automatisch nach unten geschoben und gestapelt werden, um eine bequeme Sammlung zu ermöglichen.

2. Allgemeine technische Parameter

• Anwendbare Materialien: PP, PC, ABS (Neue/recycelte/gefüllte/modifizierte Materialien)
• Haupttriebwerkmodell: SJ90, L/D=28:1
• Hauptmotorleistung: 55 kW (Frequenzumrechnungssteuerung)
• Produktionskapazität: 80-150 kg/h
• Kühltisch Spezifikation: 3000 mm Vakuumwasserkühlkalibrierungstisch
• Spezifikation für das Abziehen: 1500 mm Abziehen
• Schnittgenauigkeit: ±1 mm
• Produktstärkebereich: 2-12 mm
• Steuerungssystem: Zentralsteuerung der vollständigen PLC-Verbindung, Einstieg und Stopp mit einem Schlüssel

3Vorteile der Kerngeräte

• Multimaterial-Kompatibilität: Eine Linie unterstützt die Produktion von PP-, PC- und ABS-Honigstockplatten mit breiter Anwendung und hoher Ausrüstungsauslastung.
• Stabile Formqualität: Optimiertes Schraub- und Druckstromkanaldesign, kombiniert mit Vakuumkalibrierung und synchronem Traktionssystem, sorgt für eine flache Bleche und eine regelmäßige Bienenhalmstruktur.
• Hohe Automatisierung: Automatische Zufuhr, Konstante-Druck-Extrusion, synchrone Traktion und präzise Festlänge-Schneiden ermöglichen eine kontinuierliche und unbemannte effiziente Produktion.
• Kosteneffizient: Unterstützt die Produktion von recycelten Materialien und Hochfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden; Frequenzumwandlung Energieeinsparendes Design reduziert den Stromverbrauch.

4Zusätzliche Hilfsmittel

• Unabhängige industrielle Kühlvorrichtung
• Automatische Stapelmaschine
• Materialtrocknungssystem (speziell für die Verarbeitung von PC-Rohstoffen)

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Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist die Garantie der Maschine?
A1: Die Garantiezeit unserer Maschine beträgt 12 Monate, nachdem die Maschine in der Fabrik des Käufers gut installiert ist.

F2: Welches Paket verwenden Sie für die Maschine?
A2: Die Maschine wurde mit Korrosionsschutzöl bemalt, dann mit Kunststofffolie bedeckt und dann nach Kundenwünschen in Holzkoffer gepackt oder auf Holzpaletten befestigt.oder in einen Behälter mit Filmverpackung geladenNachdem alle Maschinen repariert sind, werden wir Trocknungsmittel verwenden, um den Behälter drinnen trocken zu halten.

Q3: Haben Sie eine Bedienungsanleitung, um uns zu führen, wenn ich die Maschine kaufe?
A3: Ja, wir liefern detaillierte Benutzerhandbuch für Ihre Referenz. PLS lesen Sie es sorgfältig für die Anleitung. Wenn es immer noch ein Problem, das nicht gelöst werden konnte, PLS kontaktieren Sie uns, wir sind bereit, Ihnen zu jeder Zeit zu helfen.

F4: Was bieten Sie für Kunden im Ausland?
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