PP ABS PP Hohlgitterplattenextruder, Maschine für starre mehrwandige Kunststoffplatten

Waben-Mehrwand-Hohlblech-Extrusionsmaschine

Anwendbare Rohstoffe: PP, PC, ABS (Neuware, recyceltes Material, gefülltes Material und modifiziertes Material sind verfügbar)

Produktanwendung:

Weit verbreitet in den Bereichen Verpackung, Logistik, Bauwesen, Werbung, elektronische Auskleidung, industrielle Trennwände und Gepäckinnenauskleidung. Die in dieser Linie hergestellten PP/PC/ABS-Wabenplatten wurden speziell für Trägermaterialien in der Gepäckindustrie optimiert und zeichnen sich durch ultraleichtes Gewicht, hervorragende Stoßdämpfung, Druckfestigkeit, hohe Zähigkeit und gute Flexibilität aus. Sie sind professionelle Kernmaterialien für alle Arten von Gepäckinnenzubehör, einschließlich Hartschalen-Gepäckinnenfutter, Innenstützbrett für Reisekoffer, Pufferfutter für Kosmetikkoffer, stoßfestes Futter für Werkzeugkoffer und formgebendes Futter für Gepäck. Die Folien können die Form des Gepäcks effektiv unterstützen, Extrusions- und Stoßschäden widerstehen, das Gesamtgewicht des Gepäcks reduzieren und die Probleme der leichten Verformung und der geringen Stoßfestigkeit herkömmlicher Gepäckauskleidungsmaterialien lösen.

1. Vollständiger Linienaufbau und Arbeitsprinzip

1.1 Automatisches Vakuumzufuhrsystem

Ausgestattet mit Vakuumgebläse, Materialvorratsbehälter, Förderleitung, Materialfüllstandsensor und Staubentfernungsfiltergerät. Es realisiert eine vollautomatische Mengenzuführung für PP-, PC- und ABS-Rohstoffe. Das System startet und stoppt automatisch entsprechend dem Materialstand und verhindert so effektiv Materialbruch und Materialbrückenbildung. Es unterstützt die gemischte Förderung von Masterbatch, Calciumcarbonat-Füllstoff und funktionellen Additiven bei stabiler Zuführung und geringer Staubbelastung. Das gesamte System ist mit dem Hauptextruder verzahnt, um einen synchronen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

1.2 SJ90 Einschneckenextruder (Kernhost)

Nimmt einen Schraubendurchmesser von Φ90 mm mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 36:1 auf. Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus legiertem 38CrMoAlA-Stahl mit integrierter Nitrierwärmebehandlung und zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Die segmentierte Abgasstruktur entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen in PP-, PC- und ABS-Materialien und beseitigt so Blasen- und Kollapsfehler der Wabenplatte.

Ausgestattet mit einem 75-kW-Frequenzumwandlungs-Hauptmotor und einem robusten Untersetzungsgetriebe mit harter Zahnoberfläche, wodurch eine stabile und energiesparende Leistungsabgabe gewährleistet wird. Das mehrteilige PID-Präzisionstemperaturregelsystem passt sich den Formtemperaturanforderungen verschiedener Rohstoffe an: 190–230 °C für PP, 210–250 °C für ABS, 240–285 °C für PC, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1 °C.

Kombiniert mit hydraulischem Non-Stop-Siebwechsler und Schmelzedosierpumpe. Der Siebwechsler ermöglicht einen schnellen Siebwechsel ohne Abschaltung, um Verunreinigungen in recycelten Materialien zu filtern. Die Schmelzepumpe stabilisiert den Extrusionsdruck, sorgt für einen gleichmäßigen Austrag der PP-, PC- und ABS-Schmelzen und garantiert eine gleichmäßige Wandstärke der Wabengitterrippen.

Ausgestattet mit einem speziellen Mehrzweck-Wabendüsenkopf. Der optimierte interne Strömungskanal passt sich an niedrigviskoses PP, mittelviskoses ABS und hochviskose PC-Schmelzen an. Die quadratische Wabenstruktur kann durch Feinabstimmung der Prozessparameter stabil geformt werden und verschiedene Wabenspezifikationen können schnell umgeschaltet werden.

1.3 3000-mm-Vakuumkühlungs-Kalibrierungstabelle

Die gesamte effektive Kühl- und Formlänge beträgt 3 Meter, mit spritzlackiertem Kohlenstoffstahlrahmen und Formplattform aus Edelstahl. Es ist mit segmentierten unabhängigen Vakuumkabinen und einem geschlossenen Umlaufwasserkühlsystem ausgestattet. Nach dem Extrudieren aus dem Düsenkopf wird die Hochtemperatur-Wabenplatte durch Unterdruck eng an der Formoberfläche adsorbiert und durch zirkulierendes Wasser schnell und gleichmäßig abgekühlt und geformt.

Der Vakuumgrad und der Wasserzirkulationsfluss können abschnittsweise unabhängig voneinander eingestellt werden, wodurch die Probleme des Blechverzugs, des Zusammenfallens des Gitters und der ungleichmäßigen Ebenheit während des Formprozesses von PP-, PC- und ABS-Multimaterialien perfekt gelöst werden. Es sorgt dafür, dass der Wabenhohlraum voll, gleichmäßig und größenstabil ist.

1,4 1500 mm Raupenabzugsmaschine

Die effektive Spann- und Zuglänge beträgt 1,5 Meter, wobei die obere und untere zweireihige Raupenklemmstruktur aus Gummi verwendet wird. Die verbreiterte, verschleißfeste Gummikette sorgt für eine gleichmäßige Belastung der Blechoberfläche, ohne die Wabenstruktur zu zerdrücken oder zu zerkratzen. Ausgestattet mit einem unabhängigen Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregulierungssystem ist die Laufgeschwindigkeit mit dem Hauptextruder und der Schneidemaschine gekoppelt und synchronisiert.

Der Abstand zwischen der oberen und unteren Schiene ist elektrisch verstellbar und passt sich so der Produktion von Wabenplatten mit mehreren Dicken an. Es bietet eine stabile und konstante Zugkraft, um eine gleichmäßige Blechdicke und eine konstante Geschwindigkeit der Produktionslinie zu gewährleisten und eine Dehnung und Verformung der Bleche zu vermeiden.

1.5 Sägeschneidemaschine

Verwendet die Hochgeschwindigkeits-Folgeschneidetechnologie und ermöglicht so ein ununterbrochenes Online-Flugschneiden. Ausgestattet mit seitlichen Schneidemessern zum automatischen Entfernen von Graten auf beiden Seiten des Blechs. Die Schnittlänge wird intelligent per SPS eingestellt, mit einem Schnittgenauigkeitsfehler von ±1 mm.

Es ist kompatibel mit den Schneidanforderungen von PP-, PC- und ABS-Wabenplatten unterschiedlicher Dicke und Breite. Der Schneidbereich ist flach und glatt ohne Grate. Ausgestattet mit einem einfachen Zuschnittgestell können die fertigen Blätter nach unten geschoben und automatisch gestapelt werden, um sie bequem zu sammeln.

2. Allgemeine technische Parameter

• Anwendbare Materialien: PP, PC, ABS (neue/recycelte/gefüllte/modifizierte Materialien)
• Hauptextrudermodell: SJ90, L/D=28:1
• Hauptmotorleistung: 55 kW (Frequenzumwandlungssteuerung)
• Produktionskapazität: 80-150 kg/h
• Kühltabellenspezifikation: 3000-mm-Vakuum-Wasserkühlungs-Kalibrierungstabelle
• Abzugsspezifikation: 1500-mm-Raupenabzugsmaschine
• Schnittgenauigkeit: ±1 mm
• Produktdickenbereich: 2–12 mm
• Steuerungssystem: Komplette SPS-Zentralsteuerung des Gestänges, Ein-Tasten-Start und -Stopp

3. Vorteile der Kernausrüstung

• Kompatibilität mit mehreren Materialien: Eine Linie unterstützt die Produktion von PP-, PC- und ABS-Wabenplatten mit breitem Anwendungsbereich und hoher Geräteauslastung.
• Stabile Formqualität: Optimiertes Schnecken- und Düsenströmungskanaldesign, abgestimmt auf Vakuumkalibrierung und synchrones Traktionssystem, sorgt für eine flache Blechoberfläche und eine regelmäßige Wabenstruktur.
• Hohe Automatisierung: Automatische Zuführung, Extrusion mit konstantem Druck, synchrone Traktion und präzises Schneiden mit fester Länge ermöglichen eine kontinuierliche und mannlose effiziente Produktion.
• Kostengünstig: Unterstützt recycelte Materialien und die Produktion mit hohem Füllstoffgehalt, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden; Das energiesparende Design der Frequenzumwandlung reduziert den Stromverbrauch.

4. Optionale Zusatzgeräte

• Unabhängige industrielle Kühleinheit
• Automatische Stapelmaschine
• Materialtrocknungssystem (speziell für die PC-Rohstoffverarbeitung)

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Verpackung und Versand

Was ist unser Servicesystem?

Warum sollten Sie sich für YAOAN MACHINERY entscheiden?
1. Beruf: YAOAN stellt seit den 1980er Jahren Kunststoffextruder her. Umfangreiche Erfahrung und ein professionelles Team sichern unsere führende Position in der Kunststoffextruderindustrie.

2. Qualität: Die Qualität der Produkte ist der Grundstein für die ständige Weiterentwicklung des Unternehmens. Wir sind stets bestrebt, noch besser zu werden. Qualität steht an erster Stelle. Entwicklung und Innovation liegen in unserer Verantwortung.

3. Lieferung: Wir optimieren das Fabrikmanagement und verbessern den Produktionsfluss, um die Produktionszeit für Sie weitestgehend zu verkürzen.

4. Kostenkontrolle: Wir tun unser Bestes, um die Produktionskosten durch interne Managementverbesserungen zu senken, um sicherzustellen, dass unsere Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig genug sind, und um ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis unserer Produkte zu erzielen.

FAQ
F1: Welche Garantie gibt es für die Maschine?
A1: Die Garantiezeit unserer Maschine beträgt 12 Monate, nachdem die Maschine im Werk des Käufers ordnungsgemäß installiert wurde.

F2: Welches Paket verwenden Sie für die Maschine?
A2: Lackieren Sie die Maschine mit Korrosionsschutzöl, bedecken Sie sie dann mit Kunststofffolie und verpacken Sie sie dann je nach Kundenwunsch in eine Holzkiste oder befestigen Sie sie auf einer Holzpalette oder verladen Sie sie in einen Container mit Folienverpackung. Nachdem wir alle Maschinen repariert haben, verwenden wir Trockenmittel, um den Behälter im Inneren trocken zu halten.

F3: Haben Sie eine Bedienungsanleitung, die uns hilft, wenn ich die Maschine kaufe?
A3: Ja, wir stellen Ihnen ein ausführliches Benutzerhandbuch zur Verfügung. Bitte lesen Sie es sorgfältig durch, um eine Anleitung zu erhalten. Wenn es immer noch ein Problem gibt, das nicht gelöst werden konnte, kontaktieren Sie uns bitte, wir sind jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.

F4: Welchen Service bieten Sie ausländischen Kunden an?
A4: Wir bieten perfekten Service im Ausland. Wir schicken Ingenieure ins Ausland, um die Maschinen zu installieren und in Betrieb zu nehmen, Produktionsanleitungen zu testen und die Mitarbeiter des Käufers zu schulen. Und wir sind jederzeit bereit, technischen Support zu leisten.