Hervorheben:
Rohrgriff-Metallrohr-PVC-PP-PE-TPU-Kunststoffbeschichtungs-Extrusions-Produktionslinie
Diese Produktionslinie umwickelt kontinuierlich eine Kunststoffschicht um Metallrohre (Besenstiele, Moppstiele, Kleiderstangen usw.) durch das Metallrohrbeschichtungs-Extrusionsverfahren. Ein vorgeformtes Metallrohr dient als Kern (Eisen, Kohlenstoffstahl, verzinktes, Edelstahlrohr oder Aluminiumrohr/Stab); ein Einschneckenextruder schmilzt und plastifiziert PVC-, PP-, PE- oder TPU-Granulat, und eine rechtwinklige Kopf-Werkzeugkopf-Düse trägt die Schmelze gleichmäßig um das sich bewegende Rohr auf. Nach dem Abkühlen, Abziehen und Ablängen ist das Ergebnis ein Verbundrohr aus Metallskelett + Kunststoffaußenschicht.
Im Vergleich zu Vollkunststoff- oder blanken Metallgriffen kombiniert der beschichtete Besenstiel Metallsteifigkeit mit der rostfreien, korrosionsbeständigen, griffigen und farbenfrohen Oberfläche der Kunststoffschicht – der Mainstream-Prozess für Hersteller von Reinigungswerkzeugen weltweit.
1. Hauptkomponenten
| Einheit |
Funktion |
| Rohr-Stapel-Förderer (Zuführung) |
Führt Metallrohre automatisch in die Linie für eine kontinuierliche Versorgung |
| Vorderer Abzug |
Richtet das Rohr aus und klemmt es für eine stabile, gerade Zuführung |
| Hochfrequenz-Vorwärmer |
Vorwärmt die Rohroberfläche zur Verbesserung der Kunststoffhaftung |
| Einschneckenextruder |
Kern-Plastifizierungseinheit (Trichter, Schnecke & Zylinder, Mehrzonen-Heizung/Kühlung, Antrieb); schmilzt PVC/PP/PE/TPU bei stabilem Druck |
| Rechtwinklige Kopf-Werkzeugkopf-Düse |
Ummantelt die Schmelze gleichmäßig um den Rohrumfang; Beschichtungsdicke einstellbar |
| Kühlsystem |
Sprüwasser-Kühlung (schnelles Aushärten dünner Schichten) + Luftkühlkanal (entspannt Spannungen in dicken Schichten) |
| Bandabzug |
Gleichmäßige Abzugsgeschwindigkeit, synchronisiert für gleichmäßige Dicke |
| Ablängmaschine |
Fliegende Säge / spanlose Schneiden auf voreingestellte Länge, saubere rechtwinklige Enden |
| Sammelband |
Automatische Stapelung und Sammlung fertiger Rohre |
| SPS-Steuerungssystem |
Frequenzumrichter; synchronisierte Geschwindigkeit/Temperatur/Zugkraft; Rezeptspeicher für schnellen Wechsel |
Die Linie ist in einer geraden Produktionsanordnung angeordnet, und Rohre können Ende-zu-Ende verbunden für kontinuierliche Beschichtung ohne Unterbrechung zwischen den Stücken.
2. Arbeitsprozess
Rohrzuführung → Ausrichten & Zuführen → HF-Vorwärmen → Extrusionsbeschichtung → Kühlen & Kalibrieren → Abziehen → Ablängen → Sammeln
3. Technische Parameter (Referenz, kundenspezifisch pro Modell)
| Parameter |
Referenzbereich |
| Beschleunigungsgeschwindigkeit der Beschichtungslinie |
10–30 m/min Standard; bis zu 80 m/min für Hochgeschwindigkeitsmodelle |
| Beschichtungsdicke |
0,1–5 mm (dünne TPU-Schicht 0,1–0,5 mm; dicke Korrosionsschutzschicht 3–5 mm) |
| Temperaturregelung |
Mehrzonen-unabhängige PID, ±1°C |
| Online-Dickenmesser |
Laser, ±0,02 mm |
| Haftung |
ASTM D903 Schälfestigkeit ≥ 15 N/cm |
| Rohrspezifikationen |
Kundenspezifisch pro Produkt (Besenstiel-Außendurchmesser üblicherweise Ø15–40 mm) |
4. Materialkompatibilität
- Beschichtungsmaterialien: PVC (kostengünstig, satte Farben), PP (hitzebeständig, gute Steifigkeit), PE (weich, witterungsbeständig), TPU (elastisch, verschleißfest, angenehme Haptik); einlagige oder mehrlagige Co-Extrusion (z. B. Grundierungsschicht + Funktionsschicht).
- Kernmaterialien: Eisen, Kohlenstoffstahl, verzinktes, Edelstahlrohr; Aluminiumrohr und -stab.
- Rohrformen: Rund als Standard; quadratische und spezielle Profile auf Anfrage erhältlich.
5. Hauptvorteile
- Gleichmäßige Beschichtung — Kopf-Werkzeugkopf + synchronisierter Abzug sorgen für gleichmäßige Dicke, stabile Abmessungen und eine glatte, glänzende Oberfläche;
- Starke Haftung — Hochfrequenz-Vorwärmung (mit optionaler Plasmaoberflächenbehandlung) verhindert Abblättern und Delamination;
- Kontinuierlich & effizient — End-zu-End-Verbindung, SPS-Automatiksteuerung und schneller Wechsel eignen sich für Kleinserienaufträge;
- Breite Anpassungsfähigkeit — eine Linie verarbeitet mehrere Kunststoffe und Metallkerne; Farbe, Dicke und Länge sind alle kundenspezifisch anpassbar;
- Höherer Produktwert — Metallstärke plus Kunststoffoberfläche; rostfrei, korrosionsbeständig und langlebig.
6. Anwendungen
Besen-, Mopp- und Bürstengriffe; Gardinenstangen, Kleiderständer und Möbelrohre; dekorative, wärmedämmende, korrosionsbeständige und Automobil-Metallrohrbeschichtungsanwendungen.
Fotos des Endprodukts:
Über uns
Verpackung und Versand
Verpackung und Versand
| VERPACKUNG |
Plastikfolie + Stretchfolie + Holzkiste + Trockenmittel. |
| LIEFERUNG |
Ca. 120 Tage (alle Neuteile) |
| VERSAND |
Wir platzieren und fixieren die Maschinen gut im Container und prüfen sorgfältig, bevor wir den Container schließen, um sicherzustellen, dass alles für den Versand in Ordnung ist. (Verwenden Sie Drahtseile, um die Maschine und das Trockenmittel zu fixieren).
Wir achten auf jeden einzelnen Punkt, damit unsere Kunden die Maschinen in perfektem Zustand erhalten. |
Was ist unser Service-System?
| VORVERKAUF |
a. Detaillierte Maschineneinführung;
b. Vorschlag einer geeigneten schlüsselfertigen Lösung gemäß den Kundenanforderungen;
c. Bereitstellung von Testproduktionen als Referenz; |
| IN PRODUKTION |
a. Lieferung von Layoutzeichnungen an Kunden zur Vorbereitung;
b. Vorschlag eines geeigneten Bauprojekts für Rohrleitungen, elektrische Verkabelung, Luftrohre, Kühlkreislaufwasser usw.;
c. Halten Sie die Kunden über den Produktionsstatus informiert; |
| NACH DEM VERKAUF |
a. Entsendung von Ingenieuren ins Ausland für Installation, Inbetriebnahme und Schulung;
b. Lieferung von Materialformeln für extrudierte Produkte, Empfehlung eines ausgezeichneten Lieferanten für Rohmaterialien gemäß den Kundenwünschen;
c. Hilfe bei Bedarf von Kunden, wie z. B. Ersatzteilbedarf usw.;
d. Bereitstellung der notwendigen technischen Unterstützung auf Anfrage; |
Warum YAOAN MACHINERY wählen?
1. Profession: YAOAN stellt seit den 1980er Jahren nur Kunststoffextruder her, umfangreiche Erfahrung und ein professionelles Team sichern unsere führende Position in der Kunststoffextruderindustrie.
2. Qualität: Die Qualität der Produkte ist der Grundstein für die ständige Entwicklung eines Unternehmens, wir bemühen uns stets, noch besser zu werden, Qualität steht an erster Stelle, Entwicklung & Innovation sind unsere Verantwortung;
3. Lieferung: Wir optimieren das Fabrikmanagement und verbessern den Produktionsfluss, um die Produktionszeit für Sie maximal zu verkürzen;
4. Kostenkontrolle: Wir tun unser Bestes, um die Produktionskosten durch unsere interne Managementverbesserung zu senken, um sicherzustellen, dass unsere Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig genug sind und ein höheres Preis-Leistungs-Verhältnis unserer Produkte erzielen.
FAQ
F1: Was ist die Garantie für die Maschine?
A1: Die Garantiezeit unserer Maschine beträgt 12 Monate nach erfolgreicher Installation der Maschine in der Fabrik des Käufers;
F2: Welches Paket verwenden Sie für die Maschine?
A2: Die Maschine mit Korrosionsschutzöl lackiert, dann mit Plastikfolie abgedeckt und dann in eine Holzkiste verpackt oder auf einer Holzpalette befestigt, je nach Kundenwunsch, oder in einen Container mit Folienverpackung geladen. Nachdem alle Maschinen befestigt sind, verwenden wir Trockenmittel, um den Container innen trocken zu halten.
F3: Haben Sie eine Bedienungsanleitung, die uns leitet, wenn ich die Maschine kaufe?
A3: Ja, wir liefern ein detailliertes Benutzerhandbuch zu Ihrer Information. BITTE lesen Sie es sorgfältig durch. Wenn es immer noch Probleme gibt, die nicht gelöst werden können, kontaktieren Sie uns bitte, wir sind jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.
F4: Was ist Ihr Service für ausländische Kunden?
A4: Wir bieten perfekten Überseeservice. Wir entsenden Ingenieure ins Ausland für Maschineninstallation und Inbetriebnahme sowie für die Anleitung zur Testproduktion und auch für die Schulung der Arbeiter des Käufers. Und wir sind bereit, jederzeit technischen Support zu leisten.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
